广州旺达自动化工程有限公司/工控界的沃尔玛--典型工程项目--水处理工程，电梯工程,楼宇工程,自动化生产线工程等

	◆项目名称：《减震器衰力测试系统》 ◆软件名称：Test V,2 主要用来对减震器或类似于减震器的工件(如：弹簧)作衰力测试、拉压试验、阻尼系数测试，以及减震器的动态品质测试。 2、由程序选择作可作一段或最多四段速度的连续测试，得出每速度段的各种动态极限值、参数，同理显示每速度段的S-P示功图(准椭圆)，S-V速度特性曲线(准斜抛线)。每段速度的报警力值公差可设定；自动修正传感器的变形误差;自动原点检测。 3、不同机种参数右存成文件备用，图形坐标自动调整，图形可变换。系统自带检测数据库，图形、参数可保存，可打印。本软件为Windows平台软件具有大方的操作界面。用嵌入汇编、VC++合写，运算速度提高，采用独特的补偿算法，克服了运动轨迹的速度采样与压力采样的失步与滞后，得到了真正的具有中心点的曲线。同时，通过后期的模糊算法(可选)，可对工件热效应而引起曲线变形做进一步的分析判断。
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	◆项目名称：《改进型双头吹瓶机》 ◆软件名称：TAN2000 为改进型双头吹瓶机通常，双工位的左右模架相互进退很难控制，为了双头模架工作时不碰撞，往往牺牲时间来等待。本软件的结构化编程，使左右工位合模、开模、吹气、排气的动作配合协调，左右模架进退时间间隙利用相当充分，恰到好处，比往常的同类机械效率高1.5倍。
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	◆项目名称：《电池清洗设备》 ◆ 软件名称：TAN2000 本设备为大型的清洗装置，通过1#，2#甲醇储罐，氮气罐作数次的萃取，蒸发，溶剂循环，真空保持等工艺流程后完成手机电池清洗。软件实时采集到压力、温度、液位等关键数据，并进行系统数据的分析与控制，完成复杂的工艺流程，同理准确地将数据作二次传递，另外最突出的特点是软件对系统安全也作了相当的考虑。软件应用到了三菱系列所有的AD、DA模块，FX-PLC。提高了系统的可靠性。
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	◆项目名称：《颜色、尺寸检测分类生产线》 ◆软件名称：ProdSort 《颜色、尺寸检测分类生产线》V 2.0版是一个以蓍名的Evoc工控产品为硬件平台的系统控制软件，具有非常广泛的功能、并根据检测数据自动对产品进行1-20个等级的分类。本软件能同时、实时对产品进行五个项目的数据检测与分析，使用者还可以自行定义一个需要检测的项目。将所检测到的数据及时送往中心数据库。以往一般微机控制系统的模拟输入信号中，均含有各种嗓声和干扰，它们来自于被测信号源本身、传感器、接地干扰、外界干扰等，使数据的检测带来了不小的误差，特别是对要求更为严格的产品分类造成了困难。在此，《颜色、尺寸检测系统》以挥了其独有的优势，除对软件滤波作了更进一步的升华，在准确性的前提下，对数据检测进行高技术含量的"模糊滤波法"，克服了硬件滤波的不足，将外界及自身给产品检测带来的干扰低到最后的限度。另外，对检测触发光电信号也引入了开关量的软件滤波，使在检测过程中，不会出现误检测现象。
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	◆项目名称：《智能楼宇监控系统》 ◆软件名称：Bucom2.0 ◆硬件：研华工业计算机及网络模块主要对天河区政府大楼的7栋大楼的所有楼层的空调通风、照明动力系统等机电设备进行远程网络监控。 2、用户软件登录进行三级权限密码管理，保证系统，信息进入数据库；实时报警，故障点自动定位显示，故障排除后自动解除报警；完善的集中监控功能，7栋大楼即时开关控制、定时开关控制全在中央室完成；系统并将每一管理员、每一时刻对大楼的动态管理送入数据库，可随时方便的进行历史查询。同时，具有最佳的起停控制，DDC故障诊断等功能。本软件为Windows平台软件，图形化界面设计，采用485总线结构，数据传输符合H.320/H.324标准。
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	◆项目名称：《全自动爪式双波峰焊锡机》 ◆软件名称：DSK-300 ◆硬件：研华工业计算机及板卡 1、国内第一台完全由工业计算机控制的爪式双波峰焊锡机(包括温度的控制不用温控器)。 2、整机自动化程度高：滑动喷枪的喷雾起始点，停止点可自由从软件上设定。锡炉温度，预热器温度可设定，链条速度，纵波速度可在线调整，一周自动开关机设定。 3、静态锡炉温度测试为±1度(动态温度随运行状态变换，一般锡炉温度≤1±1度1，预热炉 ≤1±3度1) 本软件为Windows平台软件，界面美观。自汇编实中断低层面函数对喷枪左右限位、链条移动所触发的脉冲同时进行高速扫描：并通过技巧算法，模拟PLC中的移位寄存器，使在易受腐蚀的地方不设任何板卡检测开关的情况下，可准确对喷雾起、停定位。本软件是最大突破点是针对锡炉的滞后惯性，采用改进的达林(Dalin)温度控制算法，并通过合适的周期抑制了振钤现象，将温度快速的稳定在设定的温度上。达到国处名牌温控器的性能指标。
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	◆项目名称：《压模机-FX2N通讯终端控制》 ◆软件名称：YM150T ◆硬件：PC，三菱RS232-BD通讯模块，PLC 本软件利用个人PC通过串口与FX2N通讯来作压模机的人机界面。 1、采用终端控制后，完全省略了本机以前所有的输入按纽，时间定晨器。 2、控制线路简化了1/2，由此，大大减少了故障率，提高了整机性能。 3、由于软件的多功能性、直观的人机界面、使设备操作者觉得方便。 4、利用PC作终端，其所需的成本，不会高出其他的人机界面，甚至低于。 5、可提供对设备故障的处理方法，报警记录，帮助功能。采用三菱的RS232-BD通讯协议，能对PLC内的任何位与字元件进行读写，并可同时监控多达16台PLC的运作情况，实现网络管理；能以1/1000秒的速率连续采集PLC中字或位中的数据；能对PLC本身的系统错误进行检查，实时跟踪。并对源程进行自动语法检查。同时，提供处理；能作为程序员对PLC源程序调试的一种实用工具，能自行定义各种输入来对PLC中的源程序进行调试与实时观察(2.0版以后功能更为强大)
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	◆项目名称：《可编程数控底孔加工机》 ◆软件名称：DriMac ◆硬件：三菱主伺服系统与定位模块，PLC。WGP570触摸屏 XY轴双坐标数控可编程低孔加工，高精度定位系统。 2、异常断电后，即使主轴人为移动，也能由软件自动找回原点加工点连线运行。 3、坐标原点可任意设定，各种参数可随意修改，软件实现手摇脉冲。在PLC中，7种机型的近千数据采用变址寻址后，将源码精减到最低限度，缩短了程序的的运行运算周期，实现了高精度的定位的可靠性。同时，将PLC中寄存器处理后，使更改数据的保存与否更易于选择。同时，程序中采用内中断技术，由软件实现了手摇脉冲，并使用原点返回更为精确。
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	◆项目名称：《传热温度分析系统》 ◆软件名称：TemSam ◆硬件：研华工业计算机及板卡全天候对实验对象的19个位点进行定时温度数据采集存储。并将数据送往中心数据库，根据设定的工艺指标参数作出趋势分析图象，并作工艺分析。也可将每一位点的数据或图像保存成文件，工作时，可实时打印图象、数据。本软件为Windows操作界面，由于热偶之间的串传会产生一定的温度误差，为此，采用了常规的中值与结构的双重滤波法，保证了原始数据的可靠性。
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	◆项目名称：《预缩机智能控制网络》 ◆软件名称：F54FD-R ◆硬件选用：工业机计算机、安川变频器 ◆使用厂家：港×牛仔布整理厂该厂原有预缩机系统为英国进口，采用直流控制系统，但故障频繁，维修成本高且极不方便，本公司根据客户的工艺要求与实际特点，制定计算机加变频器的系统改造方案。采用变频双闭环调速控制代替直流调速系统，由一台机算机同时控制进整个厂房的两台预缩机、一台拉长，在每台机组旁设值一显示器作终端监控，每个终端均设置了[系统加速]、[系统减速]、[缩比上微调]、[缩比下微调]，操作极为简单。同时，由于采用计算机控制，可对整理布料的长度自动进行计算，录入数据库，及时显示缩水比，加工数据自动发往仓库保存。一台计算机控制3台预缩机组，成本只占直流调速系统的1/6，性能极高，已连续不停机24小时运行了六个月没出现任何故障！本系统的关键是要求每台机组的进布与出布能按调节的缩比稳速运行，并且能对比例的调节有较高的响应速度。为此，在计算机软件中实行系统的双重PID闭环控制，动态速度控制精度与响应速度均超过直流调速系统。
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	◆项目名称：《广州本田汽车总装线信息处理系统》 ◆软件名称：HX-2000 ◆硬件选用：联想主机、日本三菱PLC、日本三菱通讯接口组件RS232-BD、天亿LED显示屏将整个总装线的信息通过专用协议送入三菱PLC中，在三菱PLC进行分析、处理，以得出相关的信息数据，并制作一套专用通讯协议，将数据返还给商业主机PC，并由商业主机通过另一串口组成485网络将数据送给LED显示屏显示。显示屏的滚动标语、产量、日期数据可由显示屏系统配套软件修改、校正，在装配生产线出现故障时，显示屏自动切换到故障信息的报警
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	◆项目名称：《电脑分度头》 ◆软件名称：ZH2000-01 ◆电气硬件系统：全部采用日本三菱品牌产品。包括人机界面、程控器、定位模块、伺服驱动器、伺服电机、附件等 ◆机械系统：为降低成本，由客户根据需要自行制作减速箱（蜗杆蜗轮）、夹具。（分度系统对机械无特殊要求），我公司提供必须的设计技术数据与要求 ◆控制软件系统：旺达自动化最新的升级版《分度专家系统9.0》[正在申报专利技术成果！] ◆使用厂家：广州肇庆××包装机械厂广州合×印刷机械厂广州×机械制造厂电脑控制系统分辨率；机械减速比整除误差；分度度数整除误差；连续分度积累误差等是造成分度头精度不高的主要原因。过去都采用传统的四舍五入算法；或提高编码器分辨率（增加成本）；或采用高成本的精密减速机构等来提高分度精度，使性能价格比得不到提高。旺达自动化采用国际上最新最先进的放大映像算法为基本，通过两年来算法的不断更新，软件版本的升级，得到了高分度精度与低价格的性能比，目前，在多种行业已取得了实际的应用。系统主要参数性能： ◆机械侧载重负荷：0-3000 kg ◆伺服电机最大转矩：7.2 —15 ( N•M) ◆分度旋转速度：10°/S ◆最小单位分度：0°.00′0.1″ ◆系统分辨率:0°.00′0.01″ ◆单向旋转分度测试：累积300齿分度，ф=320MM，回零位误差≦±0.004mm ◆其他：分度度数D、整周分度齿数N，每次分度停留时间T、分度速度V等多种参数可任意设定；提供分度触发信号，分度完毕等多个外界开关信号接口注意：本系统可扩展为多轴异步分度，则每轴只需增加少量成本
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	◆项目名称：《瓦楞棍六轴数控加工中心》 ◆软件名称：HX-2000 ◆委托开发单位：和×机械制造厂 ◆硬件：均采用日本三菱品牌：MR-J2S伺服系统，FX2N程控器、E540变频器、FX-2D/A模块、 FX2N-1PG定位模块 ◆本机械由客户采用普通磨床改造而成，6轴伺复系统，主要技术参数，工作过程，全过程为全自动，上棍后，按自动启动，直至按加工参数完成收辊不需人管理。 1：在全长为1600MM的棍实现中高为0.1mm 2：对机械的磨损所造成的间隙采用智能补偿，使系统精度大大提高 3：分度头精度测试：连续300齿分度，ф320，实现了最后一齿的重复误差<=0.01， 4：全系统工作台移动修整砂轮、快进、近端面减速、工件工进、出端面减速自动完成 5：设定刀数完成后，磨头、修整轮自动进行调整